科尼乐铁氧体造粒机为铁氧体等磁性材料生产提供均匀、高效的混合、造粒解决方案

在铁氧体（锰锌、镍锌、镁锌等等铁氧体）制备工艺中，预烧结前期的均匀混合与造粒是决定铁氧体产品化学均一性和反应效率的核心环节，以及磁性能一致性的首要环节。优质的铁氧体原料制备，原料均匀分散、造粒流动性好、堆积密度提升烧结利用率高，减少粉尘，保证后续烧结活性、提高产品稳定性。

科尼乐铁氧体造粒机对铁氧体原料的制备优势显著

混合、造粒一体化，生产效率提升

科尼乐铁氧体混合造粒机三维紊流混合造粒机技术，一台设备同时进行混合、造粒，高剪切混合打破粉体团聚，实现微观均匀，高效造粒将均匀混合物固化为颗粒，锁定成分比例，为预烧反应均质化提供保障，提高最终产品性能以及质量稳定性。

科尼乐铁氧体造粒机造粒流动性好，填充密度优化，有利于预烧炉内温度场一致性提升，布料更均匀，热导率提高，提升烧结活性，且避免细粉飞扬。

智能工艺控制

科尼乐铁氧体造粒机通过调节转子及筒体转速（变频控制），对混合均匀度、造粒粒径灵活调整，支持温度、转速、时间的实时监控与预设（触摸屏/P控制系统），确保批次间零差异；可选配真空、加热模块，满足特殊原料制备工艺需求。零残留卸料，维护清理简单

铁氧体造粒机液压倾翻或底部卸料设计，无残留，避免批次交叉污染，清理方便，尤其适合多配方铁氧体生产。

封闭环保生产

铁氧体造粒机密封系统杜绝粉尘外泄，符合铁氧体原料的防污染要求，保障车间环境。

铁氧体造粒机也高效应用于磁性材料、铁氧体、软磁铁氧体、铁氧体磁芯、一体成型电感等产品生产的原料制备中，应用可靠、方便布局、灵活高效。

科尼乐铁氧体造粒机设备选型与服务支持

推荐机型

研发阶段：CEL系列（1L-5L）、CR系列（5L-50L）等实验室铁氧体造粒机，满足微型实验、工艺开发、配方调试、一机工艺参数验证。

量产阶段：CR系列（100L-3000L）等工业大型铁氧体混合造粒设备，支持间歇式或连续式生产，支持智能联控，自动化生产，高效、稳定、产量可靠。

定制服务

铁氧体造粒机可配置特殊筒体、叶片材质、转子形式可定制等，真空脱气、加热（电磁加热、油热、红外加热等不同加热方式）等模块，适配铁氧体敏感物料特性；

全球服务网络：24小时响应，提供工艺优化与设备维护一体化方案。

科尼乐铁氧体造粒机在铁氧体生产中的应用

铁氧体的生产其核心在于精确控制原料配比及混合造粒制备、成型方式和烧结条件，以获得具有特定微观结构和磁性能的最终产品。生产流程如下：

1.原料的准备

主要原料： 高纯度的金属氧化物粉末

氧化铁（Fe₂O₃）：占比50%~70%，是铁氧体的基础。

其他金属氧化物：

根据目标配方加入，常见的有：

氧化锰 (MnO)、氧化锌 (ZnO)、氧化镍 (NiO)、氧化铜 (CuO)、氧化镁 (MgO)、氧化钴 (CoO) 等。

2.混合造粒

科尼乐铁氧体造粒机对铁氧体原料的制备优势显著，可一步完成高效混合与造粒，铁氧体各种原料粉末充分混合均匀，拥有高质量的颗粒度，球化后烧结利用率高，减少粉尘。

制备工艺控制目标：保证材料微米级均匀分布，颗粒优质，保证后续烧结活性。

3.预烧

目的是完成主要的固相化学反应，形成所需的主晶相。

将混合好的粉末进行煅烧。

过程：粉末颗粒在高温下接触、扩散，发生固相反应，生成铁氧体化合物并释放出反应热。

目的：

完成主晶相合成。

减少后续烧结时的收缩率，提高产品尺寸稳定性。

排除部分挥发性杂质。

使粉末具有初步的活性（“活化”），利于后续烧结致密化。

预烧后的产物是多孔的块状或颗粒状，称为预烧料。

4.球磨与造粒

破碎预烧块：预烧后的块体球磨至更细粉末。

造粒：添加关键助剂制成流动性颗粒，便于成型。

5.成型

干压成型：颗粒填入模具+粘结剂，高压压制成生坯（环形/E型等）。

湿压磁场成型（永磁铁氧体）：

浆料在强磁场中压制成型，使晶粒定向排列，提升磁导率。

颗粒磁矩沿磁场方向排列，获得高剩磁（Br）和高取向度。

干压磁场成型：

将粉末填充到模具型腔中，在施加压制压力之前、之中或之后，在粉末床内施加一个强外磁场（通常是直流脉冲磁场或稳态磁场）。

6.烧结

温度视铁氧体类型而定，气氛控制。

目标：致密化、晶粒生长，形成最终微观结构。

7.后加工处理

机械加工：烧结件磨削至精确尺寸。

退火（软磁铁氧体），释放应力并调整Fe²⁺/Fe³⁺比例。

涂层：永磁铁氧体表面镀锌、环氧树脂防腐蚀。

铁氧体生产是材料纯度+工艺精度的结合，从原料混合开始，每一步偏差都会放大为性能衰减。高效、高质量的铁氧体产品生产依赖先进的生产设备（如混合机、造粒机、气氛烧结炉等），科尼乐混合造粒机丰富机型提供，确保批次一致性满足新能源、半导体等行业高端需求。