催化剂造粒机-脱硫脱硝剂造粒机

催化剂造粒机设备需求背景

随着催化剂技术的不断进步和复杂化，生产设备需要具备更高的精密控制和自动化水平。催化剂市场需求的多样化和灵活性要求生产设备能够实现柔性生产和多功能性。以催化剂造粒机设备为例，需要能够快速调整以满足不同催化剂产品的生产需求，同时还需具备适应新技术和新材料的能力。随着市场竞争的加剧，催化剂造粒设备需要提高生产效率，降低生产成本，以保持竞争力。

以利用电石泥制备Ca(OH)2干粉如脱硫剂为例：

电石泥是电石法生产PVC的工业废弃物，由于电石泥的主要成分是Ca(OH)2、Mg(OH)2等碱性物质，经处理的电石泥可作为脱硫剂用于烟气脱硫，用其制成的Ca(OH)2干粉也可用于污水处理厂，中和废水中的游离酸，同时还广泛用于冶金、化工、造纸、制糖、建筑涂料、保温砂浆等等行业。利用电石泥制备Ca(OH)2干粉如脱硫剂，可大大节约石灰资源，降低材料成本，同时达到以废制废的目的，对于倡导的循环经济和环境保护具有重大意义。

目前国内电石泥制备脱硫剂存在的问题

之前电石泥制作干法脱硫剂Ca(OH)2，国内外许多专家学者在多年前就已经开始研究，并做了大量工作，由于没有设备，只能采用如将电石泥烘干后再用磨机磨细的工艺，在该生产过程中，氢氧化钙接触空气中的CO2而碳化，部分生成CaCO3，严重影响了制品的品质；而且球磨、烘干耗能巨大，造成生产成本过高、产品质量差等等问题，同时该工艺投资大、工艺复杂。国内还有的厂家因为没有核心设备，将电石泥及石灰粉直接进入消化器中，由于转速太低，无法将电石泥充分解聚，团聚颗粒得不到有效分散，更不能充分消化，成品率降低，产品的品质降低。

1.科尼乐催化剂造粒机介绍

根据国内干法脱硫现有技术，科尼乐结合自身在混合造粒、搅拌等领域的技术优势，并与国内外各大院校、科研院所等的紧密合作，经过大量的实验支撑，针对现有采用生石灰消化制备氢氧化钙的生产线，我公司可以根据现场实际情况进行技术改造，使改造后的生产线可以添加大量电石泥，从而可以大大降低生产成本。

采用科尼乐催化剂造粒机，可将电石泥处理为生产所需的状态特性，解聚，压滤过的电石泥由于水分难以去除，以颗粒或块状存在，在混合机中添加适量的CaO碎块或细粉，CaO在与含水电石泥的强力混合过程中，CaO吸收一部分水分转化为Ca(OH)2，电石泥中的水分被CaO夺走，在混合设备中物料被高速运转的转子强混、分散，同事释放大量热能使部分水分转化为蒸汽排出。生石灰与电石渣进行均化过程中，CaO被充分地消化，含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散，放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化，进一步使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒，同时在短时间的混合反应过程中，Ca(OH)2无法接触到CO2而不至于碳化，从而保证了Ca(OH)2的品质。

2.运行工艺说明

电石泥、石灰分别储存，通过计量系统输送到催化剂造粒机中，经过混合、造粒工艺处理至要求状态，开始消化反应，再进行除湿，最后等过筛选按照需要的颗粒等级进行分类储存，不合格颗粒返回混合设备重新进行消化或者从排渣口排出。