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混凝土预制构件强度不足产生的原因以及预防措施

发表于:2017.11.22

混凝土预制构件强度指同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。

混凝土预制构件强度不足产生的原因是:

(1)原材料质量差

1)水泥质量不良。主要反映在两个方面:一是水泥实际活性(强度)低,主要原因是水泥出厂质量差、保管条件差或贮存时间过长,水泥结块,活性降低。二是水泥安定性不合格,导致混凝土强度不够。
2)骨料(砂、石)质量不合格,石子本身强度不够,砂含泥量超标。
3)拌合水质量不合格。

4)外加剂质量差。



(2)配合比不合适
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比大小直接影响混凝土强度,施工过程中材料计量不准确,外加剂使用方法错误或质量差都是配合比不合适的表现。
(3)施工工艺存在问题 
1)混凝土拌制时间短且不均匀,影响强度。
2)运输条件和运输设备差,运输距离较远,在运输中使混凝土产生离析。
3)浇筑方法不当,成型振捣不密实。
4)养护条件不良,湿度不够,早期缺水干燥或早期受冻,造成混凝土强度偏低。
5)试件制作不规范。试件强度试验方法不规范。
(4)混凝土养护时间短,措施不到位,缺乏过程混凝土强度监控措施。预制构件出模强度偏低,后期养护措施不到位。




针对混凝土预制构件强度不足现象采取的预控措施:

(1)加强试验检查,确保原材料质量,严格控制不合格材料进场。 
(2)水泥进场必须有出厂合格证,未经检验或检验不合格的严禁使用,加强对水泥贮存和使用的管理。
(3)严格控制砂石级配及含泥量等指标,砂石料须经试验合格后方可使用。
(4)严格控制混凝土配合比,保证计量准确。
(5)应按顺序拌制混凝土,要合理拌制,保证搅拌时间和均匀性。
(6)在生产过程中发现不合格混凝土时禁止使用,生产车间及时通知实验室调整混凝土质量。
(7)按规定认真制做试块,加强对试块的管理和养护。规范试验程序,严格按操作规程进行试件强度试验。
(8)浇筑完成的构件,要严格按技术交底的要求进行蒸汽养护,做好养护记录,并对出模的构件实施洒水养护。加强落实并执行蒸养养护制度,设置专职养护人员。
(9)冬季施工时,要采取冬季施工措施,防止混凝土早期受冻。

构件脱模起吊时,同条件养护的试件试压强度合格后方可起吊。混凝土强度尚未达到设计值的预制构件,要做好混凝土出模后各阶段的养护。



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