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蒸压砖生产线混合料的二次搅拌工序

发表于:2019.12.13

  蒸压砖利用工业废渣(粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣)或者天然砂、海涂泥等作为主要原料,不经高温煅烧而制造,是多项性能都优于实心黏土砖的人工石材,蒸压砖适用于各类民用、公用建筑和工业厂房的内、外墙,以及房屋基础,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
生产工艺流
混合料的制备:


    将按配合比要求计量的混合料在搅拌机中加入水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化,然后进行第二次搅拌即可。即蒸压砖混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。   



    拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。     

    拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇式消化时,一般控制在2~3h.若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。为了提高产量,往往必须缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖坯的性能。 

    经过消化(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行第二次加水搅拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,必须进行二次加水搅拌。




  科尼乐混凝土搅拌机在蒸压砖生产线作用优势:

  ⑴促进水膜包裹住固相颗粒的表面,使水在搅拌物中均匀分布。

  ⑵石灰能够充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。

  ⑶将结块的物料打散,使物料更均匀、塑性更好。

  ⑷有利于成型和提高制品性能。


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