蒸压砖生产线混合料的二次搅拌工序

    将按配合比要求计量的混合料在搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化,然后进行第二次搅拌即可。即蒸压砖混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。   

    拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。     

    拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 

    经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌。

　　科尼乐混凝土搅拌机在蒸压砖生产线作用优势：

　　⑴促进水膜包裹住固相颗粒的表面，使水在搅拌物中均匀分布。

　　⑵石灰能够充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

　　⑶将结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好。

　　⑷有利于成型和提高制品性能。