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如何最大程度发挥混凝土搅拌站的作用

发表于:2017.04.12

   混凝土搅拌设备既是一个独立的机械设备,又与其他关联设备密不可分,它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系,要提高它的运行效率,就要努力协调好各方面的关系。

    混凝土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。混凝土拌合楼广泛用于高等级公路,城市道路、广场、机场的基层混凝土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰混凝土、工业废渣土混凝土成品料。混凝土拌合楼根据是否可自行移动分移动式混凝土拌和站和固定式混凝土拌和站两种,各个厂家根据其生产能力设计不同生产量的机器,并统一命名,如200型,300型,400型。在工程施工中,混凝土搅拌站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。


    下面从保养、选址及混凝土使用各个方面谈一下如何在保证搅拌料质量的同时提高效率和产量。

混凝土拌和站保养对提高工作效率的重要作用以及保养工作中的关键部位
混凝土拌合楼的保养既是上一个工作任务结束后的总结休整,又是下一个工作任务的开始。混凝土拌合站工作后的保养对于使用寿命至关重要,很多用户用完之后直接放到一边,不用的时候也不保养,这样减少混凝土拌合站的使用寿命。另外不要会等接到工作任务,再开始对拌合楼进行整修,这样既影响工作效率,又会因很多意想不到的问题而导致拌合楼无法正常生产。


1混凝土拌合站在保养方面大的步骤如下:


1 .1按照要求停机。
1.2 检查搅拌器叶片及衬板磨损情况,必要时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固。
1.3 检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换。
1.4 设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,并且用水清洗干净。

1.5 水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固。
1.6 按照保修规程对设备进行完工保养。
1.7 操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。

1.8 如各部分轴承处,如搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。混凝土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
1.9 如搅拌器当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别是石料仓上的筛子,如果破损,筛孑L过大,大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲击别的叶片,往往造成叶片的大面积损伤、脱落。注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时,拌缸的搅拌能力将严重下降,影响到厂拌设备的生产效率。由于上述原因,叶片脱落后,数量减少,搅拌能力下降,容易堵塞拌缸,减少拌缸的寿命。在重新焊接时,要注意各个叶片之间的角度。


2 用科学方法和发展眼光看待混凝土拌和站的使用,以提高其工作效率
首先要克服不良材料对拌和站生产的影响。材料的规格以及干湿度,都会对拌合效率造成影响,因此在拌合楼使用前,一定要严把材料关,选拔经验丰富、责任心强的的材料人员开展备料工作,对石材、水泥、沙子的选择一定要按照规范和要求,不能以公谋私,以公肥私。另外材料的规格和干湿度对拌合效率都有影响。比如材料如果过湿,在料仓筛上沉附,不易下漏,影响效率。特别是雨后,由于石屑的本身特I生,造成料堆内外含水量极度不平衡。这时,为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒,来平衡原材料的含水量。过于,造成材料随风流失,添加剂量不稳定。材料规格牵涉到一个捅料问题,这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业;但又不能上料太晚,否则断料;操作员操作振动电机也有一个时机的问题,要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动,这样便于材料下漏,减轻捅料人员不必要的劳动付出;捅料人员要适时离开筛子,既不能影响装载机上料,还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好协调,才能提高拌和设备的效率。

                                                                                                       (文章来源网路)


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