双卧轴混凝土搅拌机|高温天气下的混凝土生产与施工

    正值炎热夏季，夏季混凝土工程的生产施工是工程施工中的一个难点。在高温下，混凝土中的水分蒸发速度快、水泥水化速率加大、坍落度损失过快，对混凝土的实体质量造成不利的影响。本文浅谈混凝土在高温天气下生产与施工的控制措施。

1 高温天气对混凝土的影响

在高温天气下混凝土生产施工时，拌合用水量的增加，混凝土坍落度损失加快；混凝土凝结时间变短。因为较高的拌合用水将增大混凝土的水胶比，较高的混凝土温度导致混凝土水化加快、坍落度损失加快，这些将会导致混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低、混凝土 28d 和后续强度降低。因整体结构冷却或不同断面温度的差异，使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加，裂缝将导致混凝土耐用性能降低，由于水化速率或水中粘性材料比率的不同，会导致混凝土表面颜色的差异等，腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。这些将会影响混凝土的结构强度和耐久性。

2 高温天气下混凝土生产控制措施

2.1 严格控制原材料质量

高温季节混凝土生产时，要更严格控制混凝土生产用原材料质量，防止因原材料质量问题加剧混凝土坍落度的损失和质量的下降。采用聚羧酸系外加剂的企业，要控制砂的含泥量和泥块含量、石子的石粉含量和颗粒级配、粉煤灰的需水量比以及外加剂的保坍时间这几个关键指标。良好的原材料质量是高温季节混凝土生产施工的重要保障。

2.2 降低混凝土拌合物的温度

降低混凝土拌合物的温度主要从降低原材料的温度入手：

（1）降低水泥温度。一般来说，水泥温度升高4℃，混凝土温度会提高 1℃。散装水泥进场温度高、活性大，导致混凝土拌合物坍落度损失加快，在高温天

气下尤为明显。因此，要控制进场水泥的使用，尽量生产时使用放置一段时间的水泥。

（2）降低骨料温度。降低骨料温度是一种非常有效降低混凝土温度的办法，当骨料温度降低 2℃，混凝土温度一般会降低 1℃。由于粗细骨料都是集中堆放，因此每天可用地下水对堆放的骨料进行喷淋降温。

（3）降低水的温度。由于水的比热是水泥和骨料的 4～5 倍，通常情况下，水温降低 4℃ 可使混凝土温度降低 1℃，因此可以采用地下水或者把冰破碎后与水

形成的冰水混合物直接加入搅拌机，冰水混合物中碎冰的用量尽量别超过25%，这样能保证搅拌时，碎冰能完全融化。

2.3 提高外加剂掺量或用高性能外加剂

高温天气下，混凝土拌合物坍落度损失加快，有些缓凝剂在高温下保坍效果变差，造成混凝土保坍难度加大。在生产时，可适当增加外加剂的掺量，适当提高坍落度。对于运输距离长或者浇筑施工慢的工地，生产时可将混凝土拌合物控制在轻微离析的状态，以保证浇筑时，混凝土具有良好的工作性。在提高外加剂掺量时，如果混凝土和易性、保坍效果等改善不明显的情况下，可以采用高性能外加剂，高性能外加剂能明显改善混凝土拌合物的和易性、保坍效果。

2.4 合理调度车辆

高温天气下尽量避免工地压车。有些调度人员图省事往同一个工地连续发四、五辆车，经常出现工地压车的情况，工地一旦出现停电、堵泵、炸管等现象，造成混凝土长时间不能浇筑，坍落度损失严重，容易造成混凝土卸料困难或者运输车罐报废，加水调整后再用容易造成严重的质量问题。一般来说，工地浇筑混凝土的车辆尽量不要超过三辆，调度人员要随时观察车辆 GPS信息，经常与工地施工人员联系，做到不压车、不断车。

3 高温天气下混凝土浇筑施工控制措施

（1）运输混凝土的车辆到工地后，及时安排人员进行浇筑施工，浇筑过程中在保证混凝土浇筑质量的情况下，尽量加快浇筑施工的速度，从而保证混凝土在良好的工作性能中浇筑到施工部位，进而保证混凝土的质量。

（2）工地浇筑混凝土施工尽量安排在夜间进行，夜间环境气温相对于白天来说稍微低点，混凝土坍落度等各方面性能能够保持地更好。

（3）混凝土浇筑施工时，尽量控制每层浇筑高度不超过 30cm，既有利于振捣密实，又加快混凝土的热量散失，避免混凝土产生温度裂缝。

（4）浇筑完混凝土后及时覆盖地膜，并用湿草帘进行护盖，避免暴晒混凝土产生干缩裂缝，后期也要安排专人进行洒水养护。对于竖向构件，最好是带模进行养护不少于 7d，脱模后也要不间断地进行洒水养护。当然也可在墙体顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有 2～3mm 的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间。对于高层的剪力墙，最好是先脱内模从内养护，而后再脱外模，这样既加快提高混凝土强度，又能使混凝土温度从内冷却。做到前 7 天坚持洒水保持湿润，经常连续养护，并坚持按时段养护，后期做到间断的洒水养护，使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的产生。

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