科尼乐铸造用砂混合设备在3d打印砂型行业应用广泛

近些年，3D打印砂型改变了铸造行业的生产方式，科尼乐强力混合机作为型砂铸造先进的混砂设备，在这其中扮演着重要角色。

3D打印用的型砂，比传统铸造砂更讲究

一.原材料本身的均匀性。

打印用砂粒径集中在一个较窄的区间。原砂、树脂、固化剂三者必须混制均匀——树脂分布不均，打印件的层间强度就参差不齐。

二.树脂加入量的精确控制。

树脂加多了，型砂强度上去了，但透气性下降、溃散性变差，浇注后落砂困难，铸件表面也容易产生气孔缺陷；加少了，强度不达标，打印过程中砂型就开裂。混砂设备要做的，是用尽可能少的树脂达到目标强度，这既是铸件质量问题，也是实打实的材料成本问题。

三.型砂的流动性与松装密度。

铺砂辊要求型砂均匀、流畅地铺出致密砂层。混制不透的型砂有结团，铺砂就有孔洞和松散点，打印件的密度不均，精度和强度都受影响。

传统混砂设备处理这类要求时，短板集中在两点：混合均匀度不够，微量的固化剂在批量砂里分布不开；混合均匀时间过长。

（科尼乐3D打印用混砂设备）

科尼乐强力混合机制备3D打印用型砂的优势

科尼乐强力混合机三维混合技术让砂粒与树脂、固化剂充分接触。这种紊流式的混合机制，短周期内即可达到较高的混合均匀度，微量组分在批量物料中分散均匀，树脂的实际利用率随之提高——达到同样的型砂强度，树脂加入量有下调空间，材料成本等各生产条件同时受益。混合均匀度上去了，型砂的流动性和松装密度也随之稳定：铺砂层致密均匀，打印件的密度一致性好，层间粘接强度有保障。

批次一致性方面，强力混合机的混合过程由时间、转速等参数量化控制，每批型砂的性能重复性高，打印参数不必跟随批次调整。换产时，设备内部结构简洁、残留量小，可快速完成砂种和树脂体系的切换，贴合多品种、小批量的排产方式。

对于不同打印工艺和铸件材质的需求，设备可调整混合强度与时间参数，适配硅砂、铬铁矿砂等不同砂种以及不同树脂体系。

砂型打印行业仍在快速演进，砂种、粘结剂体系、打印工艺都在迭代，混砂设备需要跟着物料走。科尼乐深耕混合领域多年，设备在陶瓷、化工、锂电池材料、金属粉末等行业均有成熟应用，处理不同特性的颗粒物料是日常课题。针对3D打印砂型用户，厂家支持来料试验，以用户实际使用的砂种和树脂体系做混制验证，型砂强度、流动性等指标以检测数据为准，再确定机型配置——避免设备与实际工艺不匹配的风险。