工艺放大过程中的设备技术，是制约创新产业化的核心瓶颈

当实验室小试确定的混合强度、造粒时间等关键参数，在工业设备上无法有效复现时，企业往往需投入数月时间重新调试，造成物料损耗，并导致产品关键质量属性出现不可控偏差。这种从克级实验到吨级生产的转化困境，本质源于实验室设备与工业装备等底层技术逻辑上的不兼容。

科尼乐针对此技术痛点，开发生产了覆盖全链条的混合造粒机装备体系，实现从实验室到工业产线的参数无缝传递

小型混合造粒机专为少量样品研发，工作容积1升，让您在原料有限条件下也能高效完成高效混合造粒、工艺摸索。

混合造粒机精确控制混合强度、造粒时间等核心参数，数据实时记录可追溯，为工艺放大提供坚实、可靠的数据基石。

混合造粒机剪切、对流、扩散等多种混合模式及造粒控制，一台设备满足多样化研发需求。

基于实验室验证的核心参数，混合造粒机提供100L-750L等多规格中试及中小批量生产机型。核心混合与造粒技术一脉相承，确保工艺的忠实放大，大幅降低产业化风险。

混合造粒机采用工业级优质材料与精密制造工艺，关键部件强化设计，满足长时间连续稳定运行需求，为工艺验证与初期市场供应提供强力保障。

混合造粒机配备更强大的PLC控制系统，实现工艺配方存储、过程监控、数据报表生成，操作更便捷，管理更规范。

混合造粒机提供1000L至3000L的大型工业生产线核心装备。延续科尼乐高效混合与均匀造粒的模式，结合生产线结构设计，确保在严苛的生产中保持卓越的混合均匀度与颗粒一致性，提升自动化生产水平。

混合造粒机优化设计大幅提升单批次处理量及单位时间产能，显著降低综合生产成本，赋能企业竞争力。