陶瓷

陶瓷工业领域混合造粒技术

陶瓷行业混合机、陶瓷粉料造粒机

数十年来，科尼乐一直为陶瓷工业内原材料和坯体的制备提供混合造粒技术。

为许多粗陶、科技陶瓷和耐火材料行业领域的继续研发提供了至关重要的奠基石。

硅酸盐陶瓷

用于硅酸盐陶瓷的高质量原料制备设备，耐用、低维护且高效

※我们为物料制备提供高质量的解决方案：

1）陶瓷坯体的经济制备

2） 浆料制备

高固体、膏状体及高粘稠体材料的制备具有特殊的要求。

3）原材料制备和塑性坯体

塑性坯体的制备

陶瓷坯体必须具有一定的并且稳定的特性才能进行塑性变形。
强力制备是达到高塑性均匀坯体的前提。

造粒

造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒级配，流动性好的团粒，以利于陶瓷胚料的成型。

陶瓷粉料颗粒越细越轻，流动越差，同时粉料的比表面积大，占体积也大，因而成型时不能均匀的填充模型，易生空洞，导致致密度不高。而造粒后形成团粒，团粒的填充密度提高，空隙率降低，流动性好，装模方便，分布均匀，从而提高胚体密度，改善成型和烧结密度分布的一致性。

科尼乐造粒机是粉体和粘合剂放入密炼机中均匀搅拌混合，在离心力和高速旋转的情况下造成直径微小的颗粒。

适合于黏性物料的加工；

※产品质量稳定，自动化水平高，生产能力很大；

※颗粒均匀，强度好，成粒率高；

※自动化程度高，可连续化生产，生产效率高，粉尘污染少；

※避免料浆中各组分发生再团聚和沉降分离，可以保持料浆原有的均匀性并且得到的粒度分布均匀，流动性好，坯粉质量高；

※颗粒形状规则，有利于提高素坯的密度及均匀性，进而改善生坯烧结性能

混合

混合，是在外力作用下，使参与混合的每种组分的微粒均匀分布，使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。

混合机根据混合物料的连续性，分为分批式混合机和连续式混合机，根据混合机工作部件布置形式，可分为立式混合机和卧式混合机、倾斜式混合机；一般来说物料在混合机内的残留率是随转子工作间隙减小而减小，随转子直径加大而增大。通过混合机合理转子工作间隙的设计来减少残留率是可以做到的。

卧式混合机对添加高黏性物质混合效果较差。不能充分卸料。

立式混合机的优点是：配套动力小（1t容量的混合机约配1.75kW的动力）；占地面积小；可单机使用；在结构上，因为进口位置较低，减少了物料的提升，既可对物料有一定的混合作用，又可作为成品仓使用；将其与其他设备（如混合机）配套使用

缺点是：混合时间长，生产效率低；混合质量受进料顺序的影响很大；残留量大

科尼乐倾斜式混合机可单独改变组件速度，提高混合质量及物料适应性，在混料混合过程中可以调节准确的物料停留时间，混合机的转速可以调节，适合相对运动快的物料、多维度的混合可以有利于提高物料的混炼均匀度。减少物料的残留量。

※日用陶瓷、

※建筑、卫浴陶瓷

※化工陶瓷

※电瓷

※特种陶瓷