科尼乐混合造粒机为铁氧体材料处理提供一系列先进性能

【项目背景】国内磁性材料制品企业

【所在行业】电子陶瓷、磁性材料、元器件

【面临的挑战】

客户专业生产锰锌、镍锌等软磁铁氧体，广泛应用于电感、变压器等核心电子部件。其传统预处理工艺面临原料混合均匀性差、预烧料活性不足等问题，导致最终烧结体的磁导率、损耗等关键性能不稳定，产品合格率面临瓶颈。

【客户痛点与需求】

均匀性：铁氧体配方通常包含多种金属氧化物（如Fe₂O₃, MnO, ZnO等），任何微小的成分偏析都会严重影响烧结后的微观结构和磁性能。

颗粒特性控制： 需要获得球形度高的造粒粉，以保证预烧工艺作用发挥。

【科尼乐解决方案】

我们为客户量身定制了混合造粒机，该方案直击铁氧体工艺要害：

三维涡流强力混合： 独特的搅拌机构产生强烈的对流、剪切和扩散作用，确保多种氧化物原料及微量添加剂在分子级别上实现完美均质化，从源头上杜绝成分偏析。提升粉体的化学反应活性，使后续的固相反应更充分、更彻底。

精准的造粒与粒度控制： 通过独立的搅拌与切割速度调控，并结合智能液料喷雾系统，可精确制备出球形度好、松装密度高、流动性极佳的颗粒，极大改善了压坯工艺性。

【应用成果与效益】

客户的铁氧体材料生产线实现了质的飞跃：烧结所得铁氧体磁芯的磁性能参数提升，产品达到高端客户要求。

性能增优

合格率攀升：外观缺陷率大幅降低，产品综合合格率提升

能耗与成本优化：一台混合造粒机代替了一台混合机+一台造粒机，有效降低了成本，节约了能源消耗。同时，生产效率和原料利用率得到同步优化。