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混凝土搅拌机衬板磨损原因有哪些?

发表于:2017.12.16


    混凝土搅拌机在对物料进行搅拌的过程中,由于砂石对搅拌筒壁会产生较大的磨损,所以为了减轻磨损对筒壁的伤害,需要在筒壁内添加衬板。磨损现象纷繁复杂,但总的来说都是一个“磨屑”脱离本体的过程,从磨削形成过程的观点来说,大体分四种磨损类型:

(1)磨料磨损:由于硬颗粒或突出物的作用而造成物料迁移所导致的磨损。
(2)粘着磨损:两个光滑的金属表面在压力下作相对滑行时,界面上的实际接触面及其可能结合起来而形成粘着,这些粘着点不断破裂,断裂可能发生在结合面处,也可能发生在本体的突出部位,这就使某一表面上产生脱离了本体的金属磨屑。
(3)腐蚀磨损:在腐蚀条件下,金属表面形成一层腐蚀产物,在有相对滑行时,这层腐蚀产物将被磨掉,使金属受到继续的腐蚀和磨损。
(4)表面疲劳磨损:这种磨损是由于多次反复的加载和卸载而导致在接触面上以及接触面的皮下形成垂直于或平行于接触面的疲劳裂纹,这些裂纹的扩展以及相互交割,可能使金属表面开裂,以致剥落。


混凝土搅拌机工作过程中,衬板除受砂石物料等磨料的冲撞外,还受来自磨料的两种分力:

    一种是磨料对衬板磨损表面的法向压力,这种力产生于磨料被铲片和衬板挤压过程中,致使其中尖锐棱角的砂石料压入磨损表面;二是磨料对衬板磨损表面的切向力,这种力产生于磨料被搅拌机铲片带动沿圆周以一定速度旋转运动的过程中,使磨料和衬板磨损表面之间产生相应的切向运动,结果造成磨料对衬板的切削犁沟作用。在以上两种力的作用下,衬板表面产生许多压坑,并被犁出许多沟线,使衬板表面发生许多显微切削,并使材料被推向压坑的周围或者沟槽的前沿两边,产生塑性变形。在磨料的反复压入和犁削下,导致材料的加工硬化,或其他变形使裂纹逐渐形成和扩展,最终造成材料从表面脱落,使衬板磨损。当衬板厚度减少到一个临界值时,衬板发生脆性断裂。根据衬板的工作情况,所以衬板材质要有很高的硬度,同时也要具有较高的轻度,既要有很好的耐磨性又要防止断裂破碎,同时具有抗冲击力。
    在这些种类的磨损中,其中磨料磨损是最主要的形式。在所有的工业磨损中一半以上的磨损实质主要是磨料磨损,它导致了人力、能源和材料的大量消耗。因此人们越来越认识到对磨料磨损、抗磨材料及磨料磨损机理研究的必要性和迫切性。


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