混凝土双卧轴强制式搅拌机使用过程常见问题分析

1.搅拌轴停转表现为搅拌轴停止转动或转动缓慢。

(1) 严重超载，搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，若负荷过大，就会导致搅拌轴停转；若是超载造成搅拌轴停转，则需调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷，使之正常运转。
(2) 搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的异物也会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成；卡滞异物时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，出现这种故障时，需立即停机检查，人工排除异物，并重新调整搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。
(3) 电机胶带过松，若电机胶带过松，将导致传递的动力不足，即便较小的负荷也有可能造成搅拌轴停转；若因胶带过松造成搅拌轴停转，则需停机，然后调整张紧装置，拉紧胶带。

2.搅拌筒异响

    搅拌缸产生尖锐刺耳的异响，一般是由于叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物与罐内壁摩擦产生的噪声造成。存在异物会加剧搅拌时的摩擦，使搅拌轴运转不畅。此时，需停机将异物取出，然后按照要求调整叶片、刮板与灌内壁的间隙。

3.减速器噪声

    减速器内部噪声严重的原因有二，一是减速器内有异物，因碰撞或剧烈摩擦产生噪声;二是轴承损坏，转动时由于接合处摩擦加剧产生噪声。在搅拌机工作过程中，一旦有异物落入减速器内，将影响减速器的正常工作，对减速器内部零件危害很大。严重时可能造成零部件的损坏或报废；减速器内有异物时，需停机拆检，清除异物，修理或更换其中损坏的零部件。若轴承损坏，其结合处摩擦加剧，轴承运动会受到影响并产生很大噪声。此时，产生的噪声往往呈周期性，因为轴承是匀速旋转的，当转到损坏部位时就会产生噪声，所以这时的噪声会有一定的频率。若是轴承损坏，则需换新的轴承。

4.减速器温度高

    减速器温度高，一般是由于轴承负荷增大，摩擦加剧，产生大量热量造成。其主要原因是油的黏度过高或过低。润滑油黏度过高或过低都有可能使减速器运行负荷增加。油的黏度过高，流动性差，运行负荷增大，将产生很大一部分热量，使减速器温度升高;相反，油的黏度过低，其润滑效果降低，增加了零部件运行时的摩擦力，减速器运行时要克服摩擦力做功，也将产生很大一部分热量，使减速器温度升高。如果是油的黏度不合适，要换用黏度等级合适的新油。

5.搅拌罐两轴端温度过高

    搅拌罐两轴端温度过高一般是由于轴端摩擦剧烈造成。轴端温度过高的原因是轴承损坏或供油量不足。搅拌罐内轴承损坏是造成轴端温度过高的原因之一。搅拌轴若长期在高负荷下工作，势必会造成轴承磨损或损坏。轴承一旦损坏，轴与轴承间摩擦加剧，将导致轴端温度过高。搅拌罐内轴承损坏，需更换新的轴承。润滑油供油不足也是导致轴端温度过高的原因。润滑油不足时，轴与轴承间的摩擦也会加剧，尤其是搅拌机长时间使用，维护保养少，往往会导致上述现象出现。

为预防搅拌罐两轴端温度过高，应及时对搅拌机进行维护保养，按规定的要求加注润滑油。

6.轴端漏浆

    轴端漏浆根本原因是浮动密封损坏。搅拌机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。因此，要及时对轴端零部件进行维护保养，适时更换其中的密封件。若轴端漏浆，须及时更换新的浮动密封。